機床鑄件外觀質量影響因素及缺陷

機床鑄件主要用作各種機床的毛坯，有些 鑄件，也可直接用作機器的零部件。鑄件在機械產品中占有很大的比重，如拖拉機中，鑄件重量約占整機重量的50～70%，農業機械中占40～70%，機床、內燃機等中達70～90%。
　　鑄件非加工表面和外觀質量對鑄件商品性頗有影響，它們包括：1.表面凹凸度（漲箱、縮陷和夾砂）；2.表面或內腔清潔度（粘砂、粘“涂料層”）；3.平面度偏差（非加工面起伏不平）；4.表面粗糙度；5.輪廓清晰度（凸臺、臍子等結構單元的輪廓清晰度，用肉眼評定）。
　　機床鑄件是機床主要的組成部分，機床鑄件的規格不一，現在國內鑄造技術已經擁有多種鑄造技術，其鑄造方法一般采用消失模鑄造工藝、樹脂砂鑄造工藝、實型鑄造、粘土砂鑄造工藝等。我們主要生產工藝消失模鑄造工藝和樹脂砂鑄造工藝，生產出來的鑄件尺寸，平均一致，不扣箱，鑄件無飛邊毛刺。
　　鑄造是一種傳統金屬成形行業，機床床身鑄件生產工序多，影響因素多，質量控制難度大，特別的大型機床鑄件，無論從工裝、造型工藝和澆鑄方面都有很高的要求，每個細節都處理好。龍其是鐵水的質量和溫度，對鑄件生產的成敗很關鍵，對鑄件材質和性能都有影響，裂紋是大型機床鑄件的一個敏感問題。如果機床鑄件出現裂紋，除了是鑄件結構本身壁厚差大之外，鐵水材質的性能也是導致裂紋產生的原因。
　　在設計機床結構時，除了要根據工作條件和金屬材料性能來確定機床鑄件的幾何形狀，尺寸大小以外，從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設計的合理性，以避免鑄件的變形、開裂等鑄造缺陷的產生。同時，生產的時候要根據鑄件結構、重量和尺寸大小合理的選擇鑄造工藝，以生產出機床鑄件。
　　數控床身鑄件外部缺陷主要使用焊接手段，要求氣密﹑液密的數控床身鑄件的滲漏缺陷﹐則采用壓入堵漏劑的方法解決。數控床身鑄件表面粗糙和凹凸不平一般用懸掛砂輪和高速砂輪磨光精整。針對問題對澆注系統進行改進。由于原設計的澆道為開放式澆道，正對內澆口處的型腔尺寸較小，金屬液與型腔瞬間碰撞后呈霧狀，粘附于型腔壁上，使隨后進入的金屬液不能與它熔合而形成冷豆或冷隔缺陷，降低了表面質量。金屬液在流動充填過程中，沿著數控床身鑄件較長的一端充填時堵塞了溢流槽，影響整副模具的排氣，而且在末端沒有設置溢流槽和排氣槽，使得金屬液裹住空氣，不能有 效排氣而形成氣孔及縮孔，影響數控床身鑄件質量。改進后的模具結構，原開放式澆道改為導入式狹長澆道。把金屬液引入型腔，在一側設計了由寬到窄的澆道，起到了增壓作用，使金屬液在充填時，既有壓力又有速度。為了使機床立柱鑄件的外表和內在質量穩定，在動模較長一端型腔的末端，增設了溢流槽和排氣槽。這樣，溢流槽可積聚型腔內的冷金屬和涂料，也加強了死角部位金屬液的流動，排氣槽又能使型腔內氣流順利排出，以引導金屬液的充填。經過改進，對數控床身鑄件末端的充填有很大幫助，數控床身鑄件表面質量明顯提高，氣孔和縮孔現象基本消 除。