當機床鑄件在澆鑄時應該注意要點

一、為大家介紹一下有關鑄件產品的日常維護注意事項：
　　(一)“高溫靜置，低溫澆注”是澆注的控制準則，以降低鑄件的氣孔、縮孔及表面粘砂缺陷。提高鑄造技術水平，改 善出口機床鑄件表面質量。
　　(二)合理確定分型面盡量減少分型面，以減少因分型面所形成的飛邊、表面凹凸等鑄造表面缺陷；提高坭芯的整體性，減少坭芯之間的接合數目，減少坭芯之間或坭芯與型之間的配合間隙，以提高大型機床鑄件的表面凹凸度及輪廓清晰度。
　　(三)工藝參數的選擇工藝參數對鑄件尺寸精度以及輪廓清晰度有較大的影響。經過多次工藝試驗，對每一工藝參數都認真選擇。
　　(四)廣泛地應用鑄造工藝成果，提高鑄造工藝水平，以減少鑄造缺陷，特別是鑄件表面缺陷。
　　(五)鑄鐵熔煉及澆注鐵水質量對鑄件表面質量影響，主要表現在兩個方面：1.是鐵水中雜質的含量，特別是氧化鐵含量，它非常容易在鑄件表面產生夾渣或渣氣孔；2.是鐵水中氣體含量，氣體含量高易使鑄件在表面或皮下產生氣孔。我們所采取的主要措施是提高鐵水溫度，建立的沖天爐檢測系統，沖天爐處于正常狀態。
　　(六)大型機床鑄件清理。床身鑄件床身鑄件清理實質就是對鑄件的美化，所謂清理就是使鑄件表面質量得以提高。對于小件，先用六角滾筒進行一次粗清理，再用拋丸清理轉臺對其二次精處理，用自帶除塵設備的砂輪機精整，合格后刷防銹漆入庫。對于中、大件先用震動落砂機去涂大塊砂團，然后送入拋丸清理室拋丸清理，人工用手提砂輪機精整，合格刷防銹漆入庫。
　　二、機床鑄件采用消失模/樹脂砂鑄造，當機床鑄件在澆鑄時應該注意以下幾點：
　　1、在澆注初期，特別是在金屬液剛接觸泡沫塑料的瞬間，由于模樣材料氣化所產生的大量氣體，當直澆口沒充滿或剛開始澆注時金屬液的靜壓頭小于聚苯乙烯分 解產物的氣體壓力時，過快地澆注易產生嗆火現象，使金屬液飛濺。為了避免這種現象，在澆注開始階段可采取先細流慢澆的方法，待澆注系統被金屬液充滿后，即可加大澆注速度越快越好，但以澆口杯為金屬充滿而不外溢為準則。在澆注的后期，當金屬液達到模樣的頂部或冒口根部時，就應略需收包，以保持金屬平穩上升和不致使金屬液沖出冒口。
　　2、盡可能選用底注包。底注包金屬液的熱損失小、壓頭大，澆注，渣子浮在金屬液上表面，澆注鋼水比較干凈。受設備條件限制，對一些要求不高或一般中小機床鑄件亦可用轉包澆注。
　　3、澆注過程不可中斷。在消失模鑄件澆注時，保持連續地注入金屬液，直至鑄型全部充滿。否則，就易在停頓處造成鑄件整個平面的冷隔缺陷。